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衬胶管道的加工工艺：
衬胶管道采用优质碳钢钢管，国标20号无缝钢管。外围为钢管，衬里为优质丁基胶。采用热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制：一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的。另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的。
一：衬胶前管道要进行钢珠喷砂、喷砂要达到Sa2标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污，若有应用清洗剂清洗干净，对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。喷砂应按下述进行施工：
二、彻底出去管体内的灰尘、并刷次胶浆。涂刷应厚度均匀，严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面，施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染。
三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。
四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
五、上下封头衬胶要达到三无、表面美观、多孔板衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。
六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。
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化工钢衬胶管道
化工钢衬胶管道极高的耐冲击性 橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，降低冲击力，极大的提高了使用寿命。
衬胶管道是一种，外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备。
产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，能明显减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。
电厂化水输送衬胶管道采用价廉易得的普通钢管作为钢架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，集钢管和橡胶材料的双重优点。
衬胶管道应用领域：
一）、火电厂、煤焦化厂脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱衬胶
（1）脱硫温度在70——120 内衬用丁基橡胶
（2）介质酸性较强的选用丁基橡胶
（3）介质碱性较强的氯丁橡胶
（4）大型罐体现场制作 温度低于50度采用预硫化丁基橡胶，高于50度的包胶后密封罐体，通蒸汽加压硫化
二）、矿山冶金、洗煤厂工艺管道
（1）颗粒较大 冲击性强 内衬采用进口橡胶 Lina rd 60 胶板颗粒较小的 采用 Linatex 40 胶板
（2）含油量大的 采用 Linatrile N55胶板
三）、石化、电厂、化工厂 水处理管道
（1）温度低于50度，弱酸弱碱，内衬使用天然半硬橡胶
（2）排水、废液处理装置、污水处理装置：混凝土槽、中和槽衬胶
四）、铝业公司：氢氧化钠贮槽内衬采用氯丁橡胶
五）、化学工业：氯碱装置、盐水槽染料、化学品等设备及管道衬胶
六）、钢铁厂：盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置及配套管道衬胶内衬采用丁基橡胶
电厂化水输送衬胶管道采用价廉易得的普通钢管作为钢架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，集钢管和橡胶材料的双重优点。
衬胶管道为复合型双层型更复合型工作压力必须，就算用以煤矸石砖工作状况，在内腔损伤时外界的无缝钢管也可以考虑给与管路维护及其拆换检修的時间。衬胶管道承受压力考虑时壁厚减薄仍然不危害衬里及其外部的磕磕碰碰，安裝时不用忧虑，支撑架支撑点，管路重量较轻摩擦阻力耗费小而衬陶瓷管在货运物流及安裝上面较白费心机。衬胶管道的管洞，不容易磕磕碰碰。陶瓷管道，里边的瓷器贴片式易破。
